全桉基板的生产是一套标准化、精细化的工艺流程,每一步都直接决定板材品质,核心工序可分为五大环节,全程兼顾强度、环保与稳定性。
原木旋切:选用7-8年树龄的成熟桉木,去皮、截断后通过旋切机加工成厚薄均匀的单板,控制含水率在8%-12%,避免后期变形开裂。
单板干燥:将旋切后的桉木单板送入干燥窑,精准调控温度与湿度,去除多余水分,保证板材内部应力平衡,提升耐候性。
涂胶铺装:采用环保型酚醛树脂、三聚氰胺胶水,均匀涂布在单板表面,按纵横交错的纹理方向层层铺装,抵消木材各向异性,增强抗变形能力。
热压成型:将板坯送入热压机,通过高温高压固化胶水、压实板材结构,控制压力、温度、时间三大参数,确保胶合强度达标。
裁边质检:热压后的板材经裁边修整尺寸,再进行外观、胶合强度、含水率等指标检测,合格后入库成为成品全桉基板。